Merk: Før du feilsøker kutteprosessen, er det nødvendig å forberede nødvendig kutting og feilsøking: dyse, beskyttelseslinse, plate, gass (N2, O2), ren arbeidsbenk, mikroskop.

Materialer	MateriellGrade
Rustfritt stål	SUS304
Karbonstål	Q235B

1-Forbereder for skjæring

1.1Inspeksjon av renslighet av optisk bane

Sjekk trinnene:

Trinn 1: Sørg for at den optiske fiberen og skjærehodet er godt koblet sammen, og at vannkjølingsrørledningen kjører normalt;

Trinn 2: Kontroller den beskyttende linsen under skjærehodet for å sikre at den beskyttende linsen er ren;

Trinn 3: Slå på laseren, og bruk hvitt papir for å holde deg unna munnstykket på skjærehodet (ca. 200 ~ 300 mm unna) for å sjekke det røde lyspunktet for å sikre at det røde lyset ikke har noen svarte flekker og ingen unormaliteter;

Trinn 4: Hvis det ikke er noe unormalt i inspeksjonen av beskyttelseslinsene ovenfor og inspeksjonen av rødt lys, fortsett til neste forberedelseslenke.

1.2Juster laseren slik at den er i midten av dysen

Testbetingelser:

Belysningsmetode	punktlys
Dyse	1,2 mm dyse
Testparameter	Effekt: 1500W、Frekvens: 5000Hz、Duty cycle: 50%、Skuttetid: 100ms

Testmetode:

Trinn 1: Juster fokusposisjonen til skjærehodet til 0 mm-skalaen;

Trinn 2: Fest scotch-tapen på dysen, pek ut lyset, juster skjærehodeskruen manuelt slik at laserpunktet er i midten av dysen.

1.3Laserfokusposisjonstest

Testbetingelser:

Belysningsmetode	punktlys
Dyse	1,2 mm dyse
Testparameter	Effekt: 1500W、Frekvens: 5000Hz、Duty cycle: 50%、Skuttetid: 100ms

Testmetode:

Trinn 1: Fest det teksturerte papiret på munnstykket;

Det andre trinnet: hver gang brennvidden endres med 0,5 mm, sendes lyset ut;

Trinn 3: Sammenlign størrelsen på alle punktene, finn og registrer den tilsvarende posisjonen til minimumspunktet, som er den faktiske nullfokusposisjonen, og den faktiske nullfokusposisjonen brukes som målestokk for det påfølgende skjærefokuset av forskjellige arktykkelser.

2-Skjæringsprosess feilsøkingsmetode

No.	DebugCinnhold	Steg
Første skritt	Skjæreprosess i karbonstål feilsøking	1. Sørg for at lufttrykkkorreksjonen til proporsjonalventilen er nøyaktig; 2. Pass på at platen er perforert eller kanten av platen begynner å bli kuttet; 3. Se gjeldende prosessparametertabell for kraftskjæremaskinen for å finne skjæreparametrene som tilsvarer tykkelsen på karbonstål (laserkraft, gasstype, lufttrykk, dyse, skjærefokus, skjærehøyde); 4. Bruk prosessparametertabellen til å kutte små firkanter.Hvis platen kuttes kontinuerlig eller skjæredelen ikke er ideell, juster først skjærefokuset med 0,5 mm opp og ned hver gang til effekten av å kutte platen eller skjæredelen oppfyller kravene; 5. I henhold til effekten, fikser skjærefokusposisjonen under den optimale effekten, og juster deretter lufttrykket opp og ned med 0,05 bar hver gang for til slutt å bestemme skjærelufttrykket som kreves for optimal effekt.Skjæring av karbonstål krever høy oksygentrykknøyaktighet. (Karbonstålskjæring krever høy dyserundhet og lasersenterpunkt. Etter hver dysebytte er det nødvendig å bekrefte om laseren er i midten av dysen)
Andre trinn	Debugging av skjæreprosess i rustfritt stål	1. Sørg for at lufttrykket i nitrogengassflasken er høyt nok (16-20bar).Utilstrekkelig lufttrykk vil forårsake lav skjærehastighet, slagg hengende på skjæredelen og lagdeling av skjæredelen; 2. Pass på at platen er perforert eller kanten av platen begynner å bli kuttet; 3. Se gjeldende prosessparametertabell for kraftskjæremaskinen for å finne skjæreparametrene som tilsvarer tykkelsen av rustfritt stål (laserkraft, gasstype, lufttrykk, dyse, skjærefokus, skjærehøyde); 4. Bruk prosessparametertabellen til å kutte små firkanter og bruk nedre grense for kuttehastigheten.Hvis skjæringen er kontinuerlig eller skjæredelen ikke er ideell, juster først skjærefokuset opp og ned med 0,5 mm hver gang til effekten av å kutte arket eller skjæredelen oppfyller kravene;5. I henhold til effekten, fikser skjærefokusposisjonen under den optimale effekten, og øk skjærehastigheten på passende måte, men kan ikke overskride den øvre grense skjærehastigheten, og ta den stabile batch-skjærehastigheten som standard.
Tredje trinn	Aluminiumslegering, kobbermateriale med høy reflektivitet	1. Aluminiumslegering kan kuttes i små partier, men kobber kan ikke kuttes; 2. Ved skjæring av aluminiumslegering er det nødvendig å observere om platen er gjennomskåret.Når det er funnet at platen ikke er gjennomskåret, stopp umiddelbart og reduser skjærehastigheten; 3. Ikke kutt aluminiumslegering i lang tid, det anbefales at hver skjæretid ikke skal overstige en halv time 4. Ved skjæring av aluminiumslegering, hvis laseren alarmerer, sjekk først om laseren har rødt lys.Hver alarm skal stoppes i 20 minutter, og laseren bør ikke startes på nytt umiddelbart for kontinuerlig kutting.